Формы для литья под давлениеминогда выходят из строя в процессе производства литья под давлением. Причины отказа в основном вызваны следующими тремя аспектами. Ниже приводится краткое введение:
1. Сбой фрагментации
Под действием силы впрыска форма для литья под давлением будет трескаться в самом слабом месте, особенно следы гравировки или следы электрической обработки на поверхности пресс-формы не отполированы, или четкие углы пресс-формы будут первыми. появляться. Трещина, когда на границе зерен есть хрупкая фаза или зерно крупное, его легко сломать. Однако при хрупком разрушении трещины быстро расширяются, что является очень опасным фактором разрушения кристаллизатора от выкрашивания. По этой причине, с одной стороны, все царапины и следы электрообработки на поверхности пресс-формы должны быть отшлифованы, даже если она находится в части литниковой системы, она должна быть отполирована. Кроме того, используемые материалы форм должны обладать высокой прочностью, хорошей пластичностью, хорошей ударной вязкостью и стойкостью к разрушению.
2. Отказ от растворения
Обычно используемые сплавы для литья под давлением включают цинковый сплав, алюминиевый сплав, сплав магния и медный сплав, а также литье под давлением из чистого алюминия. Zn, Al и Mg являются более активными металлическими элементами, и они имеют хорошее сродство с материалами форм, особенно алюминий легко кусается. плесень. Когда твердость формы выше, коррозионная стойкость лучше, а если на поверхности литья есть мягкие пятна, коррозионная стойкость неблагоприятна.
3. Термическая усталостная трещина
В процессе литья под давлением
форма для литья под давлениеммногократно подвергается действию охлаждения и нагрева, поверхность пресс-формы и ее внутренняя часть деформируются, втягиваются друг в друга, в результате чего возникают повторяющиеся циклы термических напряжений, в результате чего происходит повреждение структуры и потеря ударной вязкости, вызывая микро- трещины появляются и продолжают расширяться. , как только трещина расширяется, расплавленный металл вдавливается внутрь, а повторяющиеся механические нагрузки ускоряют рост трещины. Для этого, с одной стороны, форма должна быть достаточно предварительно нагрета в начале литья под давлением. Кроме того, форма для литья под давлением должна поддерживаться в определенном диапазоне рабочих температур во время производственного процесса литья под давлением, чтобы избежать преждевременного растрескивания. При этом необходимо обеспечить отсутствие проблем с внутренними факторами до запуска пресс-формы в производство и в процессе изготовления. В реальном производстве большинство поломок пресс-форм связаны с трещинами, вызванными термической усталостью.
