Процесс изготовления пресс-форм для литья под давлением
1. Конструкция алюминиевой формы для литья под давлением: разделяется на разделку продукта, конструкцию желоба, ползун, эжектор, вытяжку, конструкцию отвода шлака и т. Д .; это требует от проектировщика пресс-форм достаточного опыта работы и знакомства с продуктом. Высококачественная алюминиевая форма для литья под давлением может иметь хорошие результаты с точки зрения срока службы и продуктов литья под давлением;
2. Конструктивный чертеж: вытягивайте различные части и аксессуары формы для литья под давлением из алюминия один за другим, первый - это 3D-чертеж, а второй - 2D-чертеж. После того, как чертеж нарисован, сначала должен быть рассмотрен дизайн, а затем директор отдела пресс-форм, инженер, отвечающий за проект, и бизнес-план. , обеспечить бесперебойное производство и производство алюминиевых форм для литья под давлением;
3. Обработка пресс-форм для литья алюминия под давлением: обработка пресс-форм делится на обработку основания пресс-формы, обработку стержня пресс-формы (полости), обработку эжектора, ползуна и других аксессуаров, в дополнение к необходимости электроэрозионной обработки, фрезерных станков, шлифовальных станков, ЧПУ, термообработка и т. д. и другое оборудование для изготовления пресс-форм для обработки;
4. Сборка алюминиевых форм для литья под давлением: Этот раздел требует успешного завершения предыдущих процессов, а также наличие различных принадлежностей. Как правило, за это отвечает установщик. Для этого требуется, чтобы слесарь хорошо знал эту пресс-форму и имел определенный опыт, понимание чертежей, хорошую технологию сборки и различное оборудование для изготовления пресс-форм, иначе самостоятельно в случае сборки не справиться. Мастера-сборщики с богатым опытом часто могут самостоятельно собрать комплект пресс-форм, столкнувшись с различными проблемами.
