Частые проблемы с
литье под давлениемформы (2)
(3) Внутренние ворота
✓ Поверхность разъема не должна закрываться сразу после того, как расплавленный металл попадет в форму, а канавка для перелива и канавка для выпуска не должны напрямую воздействовать на сердечник. После заливки расплавленного металла в форму направление потока максимально возможно вдоль литых ребер и теплоотводов, заполняя от толстой стенки к тонкой.
✓ При выборе положения внутреннего затвора сделайте поток расплавленного металла как можно короче. При использовании многоручьевых внутренних литников необходимо предотвратить схождение нескольких ручьев расплавленного металла и их удары друг о друга после формования, приводящие к таким дефектам, как вихретоковый шлак и включения окисления.
• Толщина внутреннего литника тонкостенной детали должна быть соответственно меньше, чтобы обеспечить необходимую скорость наполнения. Постановка внутреннего затвора должна легко сниматься, а корпус отливки не должен повреждаться (есть мясо).
(4) Переливной бак
✓ Переливная канавка должна легко удаляться из отливки и стараться не повредить корпус отливки.
â‘¡При установке выпускного отверстия на переливном отверстии обратите внимание на положение переливного отверстия, чтобы избежать преждевременной блокировки выпускного отверстия и сделать выпускное отверстие неэффективным.
▪ Не следует открывать несколько перепускных отверстий или очень широкое и толстое перепускное отверстие на одном переливном баке, чтобы предотвратить возврат холодной жидкости, шлака, газа, краски и т. д. в расплавленном металле в полость из переливного бака. , вызывая дефекты литья.
2. На чертежах отливки скругленных деталей из литья под давлением часто указывают такие требования, как немаркированные скругления углов R2. Мы не должны игнорировать роль этих немаркированных закругленных углов при открытии формы для литья под давлением и никогда не делать четких или слишком маленьких закругленных углов. . Литейная галтель может обеспечить плавное заполнение расплавленным металлом, последовательный выпуск газа в полости, снижение концентрации напряжений и продление срока службы формы для литья под давлением. Стандартная форма масляного поддона имеет больше верхних чистящих углов. Условно говоря, пресс-форма для масляных поддонов Brother в настоящее время является лучшей, и есть более тяжелые масляные поддоны.
3. Строго запрещается создавать искусственные подрезы на склоне распалубки в направлении распалубки.
4. Шероховатость поверхности Формовочные детали и система заливки должны быть тщательно отполированы в соответствии с требованиями и должны быть отполированы в направлении извлечения из формы. Поскольку металлическая жидкость поступает в литейную систему из барокамеры и заполняет полость, весь процесс занимает всего 0,01-0,2 секунды. Чтобы уменьшить сопротивление потоку расплавленного металла и минимизировать потери давления, необходимо иметь высокую чистоту поверхности. В то же время условия нагрева и эрозии литниковой системы плохие, и чем хуже отделка, тем легче повреждается форма.
5. Твердость алюминиевого сплава в формообразующей части формы для литья под давлением Beilun: около HRC46° и меди HRC38°. При обработке пресс-формы следует стараться оставлять ремонтный припуск, устанавливать верхний предел размера и избегать сварки.
